تشمل أنواع التماثيل في عملية معالجة المعادن بشكل أساسي نوبات الحافة ، والفراس الحادة ، والبقع ، وغيرها من بقايا المعادن الزائدة البارزة التي لا تلبي متطلبات تصميم المنتج. لهذه المشكلة ، لا توجد طريقة فعالة للقضاء عليها في عملية الإنتاج حتى الآن. لذلك ، من أجل ضمان متطلبات تصميم المنتج ، لا يمكن للمهندسين العمل بجد إلا على إزالة البورس في المرحلة اللاحقة. حتى الآن ، هناك العديد من الأساليب والمعدات لمختلف المنتجات لإزالة البورس.
بشكل عام ، يمكن تقسيم طرق إزالة الأداء إلى أربع فئات
تنتمي الدرجة الخشنة (الاتصال الصلب) إلى هذه الفئة ، بما في ذلك القطع والطحن والإيداع والتجاهل معالجة.
الدرجة العادية (ملامسة ناعمة): ينتمي إلى هذه الفئة ، بما في ذلك طحن الحزام ، الطحن ، طحن عجلة الطحن المرن والتلميع.
الدرجة الدقيقة (جهة اتصال مرنة): ينتمي إلى هذه الفئة ، بما في ذلك التدفق والمعالجة الكهروكيميائية والطحن الكهربائي ومعالجة المتداول.
درجة الدقة الفائقة (التلامس الدقيق): ينتمي إلى هذه الفئة ، بما في ذلك Deburring التدفق الكاشف ، و Deburring المغناطيسي ، والظهور الكهربائي ، و Deburring الحرارية ، والشعور بالموجات فوق الصوتية القوية الكثيفة ، وما إلى ذلك.
عندما نختار طريقة deburring ، نحتاج إلى النظر في العديد من العوامل ، مثل خصائص المواد للأجزاء والشكل الهيكلي والحجم والدقة وإيلاء اهتمام خاص للتغيرات في خشونة السطح والتسامح الأبعاد والتشوه والضغط المتبقي.
إن ما يسمى بالتحلل الكهربائي هو طريقة deburring الكيميائية التي يمكن أن تزيل الأوساخ بعد تصنيعها وطحنها وختمها ، وتدور أو تشم الحواف الحادة من الأجزاء المعدنية.
طريقة المعالجة الكهربائية التي تستخدم التحليل الكهربائي لإزالة الأجزاء من الأجزاء المعدنية ، يشار إليها باسم ECD باللغة الإنجليزية. يتم وضع كاثود الأداة (عادة النحاس) بشكل ثابت بالقرب من الجزء المربح من قطعة العمل ، مع وجود فجوة معينة (عادة 0.3 إلى 1 مم) بين الاثنين. يتم محاذاة الجزء الموصل من الكاثود الأداة مع حافة البور ، وتغطي الأسطح الأخرى طبقة عازلة لتركيز الإجراء الكهربائي على جزء الأشرطة. أثناء المعالجة ، يتم توصيل كاثود الأداة بالقطب السلبي لمصدر طاقة التيار المستمر ، وتوصيل قطعة العمل بالقطب الإيجابي لمصدر طاقة التيار المستمر. المنحل بالكهرباء منخفضة الضغط (عادةً نترات الصوديوم أو محلول مائي كلورات الصوديوم) مع ضغط يتراوح من 0.1 إلى 0.3 ميجا باسكال بين الشغل والكاثود. عند تشغيل مصدر طاقة التيار المستمر ، تتم إزالة الأطراف عن طريق حل أنوديك وتحملها المنحل بالكهرباء.
يتم تآكل المنحل بالكهرباء إلى حد ما ، ويجب تنظيف قطعة العمل وتثبيتها بعد التنقل. يعد Deburring الكهربائي مناسبًا لإزالة الثقوب الخفية في الأجزاء أو الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. لديها كفاءة عالية في الإنتاج ويستغرق وقت التنقل عمومًا بضع ثوانٍ فقط إلى عشرات الثواني. غالبًا ما يتم استخدام هذه الطريقة في التروس ، و splines ، وربط قضبان ، وأجسام الصمامات ، وفتحات مرور زيت العمود المرفقي ، بالإضافة إلى تقريب الزوايا الحادة. العيب هو أن المنطقة المجاورة للاختبارات من الأجزاء تتأثر أيضًا بالتحليل الكهربائي ، وسوف يفقد السطح لمعانه الأصلي ، بل يؤثر على دقة الأبعاد.
بالطبع ، بالإضافة إلى Deburring الكهربائي ، هناك العديد من الأساليب الخاصة بالتجديد:
1. تدفق جلخ
تعتبر Matavive Flow Machining (AFM) عملية جديدة للتشطيب الذي تم تطويره في الخارج في أواخر السبعينيات. هذه العملية مناسبة بشكل خاص للبورات التي دخلت للتو مرحلة التشطيب ، لكنها ليست مناسبة لمعالجة الثقوب الصغيرة والطويلة والقوالب المعدنية ذات القيعان المحظورة.
2. الطحن المغناطيسي والفضح
نشأت هذه الطريقة في الاتحاد السوفيتي السابق ، بلغاريا ودول أوروبا الشرقية الأخرى في الستينيات. في منتصف الثمانينيات من القرن الماضي ، أجرت الشركات اليابانية أبحاثًا متعمقة حول آليتها وتطبيقها.
أثناء الطحن المغناطيسي ، يتم وضع قطعة العمل في المجال المغناطيسي الذي يتكون من أعمدة مغناطيسية ، ويوضع كاتبات مغناطيسية في الفجوة بين الشغل والأعمدة المغناطيسية. تحت عمل قوة المجال المغناطيسي ، يتم ترتيب الكاشطات بدقة على طول اتجاه الخطوط المغناطيسية للقوة لتشكيل فرشاة طحن مغناطيسية ناعمة وصارمة. عندما تدور قطعة العمل وتهتزها محوريًا في المجال المغناطيسي ، فإن الشغل والخطوة الكاشطة بالنسبة لبعضها البعض ، وتطحن الفرشاة الكاشطة سطح الشغل ؛ يمكن لطريقة الطحن المغناطيسي طحن الأجزاء و deburr بكفاءة وبسرعة ، وهي مناسبة لأجزاء من مختلف المواد والأحجام والهياكل. إنها طريقة تشطيب مع انخفاض الاستثمار والكفاءة العالية والتطبيق الواسع والجودة الجيدة. في الوقت الحاضر ، يمكن للبلدان الأجنبية طحن الأسطح الداخلية والخارجية للأجسام الدوارة ، والأجزاء المسطحة ، وأسنان التروس ، والأسطح المعقدة ، وما إلى ذلك ، وإزالة مقياس الأكسيد على الأسلاك والأسلاك ، ولوحات الدوائر المطبوعة النظيفة.
3. الحرارية deburring
إن Deburring الحراري (TED) هو حرق البورس مع ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن انفجار مزيج من الهيدروجين وغاز الأكسجين أو الأكسجين والغاز الطبيعي. هو تمرير الأكسجين والأكسجين أو الغاز الطبيعي والأكسجين في حاوية مغلقة ، وإشعالها من خلال قابس شرارة ، وجعل الخليط ينفجر على الفور لإطلاق كمية كبيرة من الطاقة الحرارية لإزالة الأداء. ومع ذلك ، بعد انفجار قطعة العمل ، سوف يلتزم مسحوقها المؤكسد بسطح الشغل ، ويجب تنظيفه أو مخلله.
4. Miluo strong qualtrasonic deburring
Milei Strong Ultrasonic Deburring Technology هي طريقة عملية أصبحت شائعة في السنوات الأخيرة. كفاءة التنظيف للمساعد هي 10 إلى 20 أضعاف آلات التنظيف بالموجات فوق الصوتية العادية. يتم توزيع الثقوب بالتساوي في خزان المياه ، بحيث يمكن إكمال الموجة بالموجات فوق الصوتية في وقت واحد في غضون 5 إلى 15 دقيقة دون مساعدة من عوامل التنظيف.
